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        文章分類 / News

        支撐輥的常用材質是什么?

        發布時間:2019/07/05 點擊數:138

               傳統的支撐輥材質使用較多的是9Cr2Mo,碳含量0.9%左右,鉻含量2%,以及少量鉬,該材料是典型的冷軋工作輥材質,經過加熱和劇烈的冷卻可以獲得較高的表面硬度和一定的耐磨性。以往的鍛鋼軋輥生產由于沒有專門的支撐輥材料,所以較多采用該材質淬火以后回火到中低硬度作為支撐輥使用。但是隨著軋機設計要求的提高和軋制工況的改變,該材料的不足之處開始體現出來。這些改變包括:

               1.更深的淬硬層深度要求?,F代軋機往往要求工作輥的單邊深度在25mm以上,最多要求50mm,支撐輥的單邊深度在35mm以上,最多要求75mm。9Cr2Mo由于受其自身合金元素含量的影響,其淬透性達不到這樣的要求。



               2.工況的變化需要專門的材質來適應?,F代軋機對軋輥的要求越來越高,工作輥要求耐磨,抗事故,抗輥印,均勻性高,而支撐輥的表面要求抗疲勞性能和耐磨性變得更為重要。9Cr2Mo由于碳含量較高,基體中存在較多的碳化物,這些碳化物如果處理不當,分布狀態不理想,就會降低基體的疲勞強度;另外材料中的Cr/C比決定該材料的碳化物,硬度偏低 (約900HV),對軋輥耐磨性的貢獻不夠,

               基于以上的情況,軋輥制造企業會同設計和使用方,共冋改進材質。工作輥的材質已經成為冷軋工作輥的主流材質;70Cr3Mo系列也已經成為支撐輥的首選材質。而在一些高速重載軋機,支撐輥材質甚至50Ci4MoV和45Cr5MoV系列材質??偟陌l展趨勢是更高的合金元素含量(以鉻為主,也有鎳、鉬量的調整),較低的碳含量。當然制造方也有相應的工藝改進,從而實現更深的淬硬層深度,更好的抗疲勞性能和耐磨性,以及表面硬度的均勻性。



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