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        鍛造彈簧鋼熱處理質量控制

        發布時間:2019/04/07 點擊數:630

               彈簧是利用其彈性變形來吸收和釋放外力,所以要求彈簧鋼具有高的彈性極限和彈性減退抗力及較高的屈強比;為防止鍛件在交變應力下發生疲勞和斷裂,彈簧應具有高的疲勞強度和足夠的塑性和韌度;在某些環境下,還要求彈簧具有導電、無磁、耐高溫和耐蝕等性能。


        筒鍛件


               普通常用的彈簧材料是碳素鋼或低合金彈簧鋼,碳含量在0.60%-1.05% (質量分數)范圍內;低合金彈簧鋼碳含量在0.40%-0.74% (質量分數)范圍內,但以中碳成分居多。彈簧鋼中常加人硅、錳、鉻、釩等合金元素,鉻和錳主要是提高淬透性,硅提高彈性極限,釩提高淬透性和細化晶粒。常用合金彈簧鋼中,硅錳彈簧鋼用量最大。硅、錳同時加人,能顯著強化基體鐵素體,大大提高了鋼的彈性極限,屈強比可達到0.8-0.9,而且疲勞強度也有顯著提高。硅還有效地提高了鍛件回火穩定性。但硅促進脫碳傾向,也是強烈促進石墨化元素,在熱處理時,使鋼中的碳易發生石墨化,錳增大了鋼過熱敏感性。因此,對彈簧鋼中硅和錳的加人量應加以嚴格的控制,一般硅含量為1.5%-2.8% (質量分數);錳含量為0.6%-1.3% (質量分數)。

               彈簧鋼應有較好的冶金質量和組織均勻性,要嚴格控制材料的內部缺陷。由于彈簧工作時表面承受的應力最大,所以彈簧應具有良好的表面質量。表面不允許有裂紋、夾雜、折疊、嚴重脫碳等,這些表面缺陷往往會成為應力高度集中的地方和疲勞裂紋源,顯著地降低彈簧的疲勞強度。

               按彈簧鋼制造特點,可分為熱成形彈簧鋼和冷成形彈簧鋼兩大類。



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